Antecedentes do mercado

A indústria siderúrgica da Guatemala e o manuseio de sucata na fábrica estão a tornar-se mais orientados para a eficiência, à medida que a concorrência se torna mais apertada e os custos logísticos permanecem elevados.As siderúrgicas querem cada vez mais sucata que seja mais fácil de armazenarOs resíduos leves soltos e os resíduos finos podem criar rapidamente dois problemas:Consomem espaço no pátio e retardam o carregamento/carregamento porque o material é irregular e requer reposicionamento repetidoAlém disso, quando os volumes de sucata recebidos aumentam, as fábricas geralmente enfrentam congestionamento na fase de "receber" → "preparar", o que atrasa o envio e perturba o ritmo de produção.A indústria siderúrgica está a evoluir para a mecanização., para um fluxo de trabalho diário estável e para uma produção previsível.

Scenário do cliente e da aplicação

Uma siderúrgica com sede na Guatemala precisava de uma estação dedicada para processar sucata de aço leve e de calibre fino gerada a partir de fontes locais de coleta e industriais.Os seus maiores pontos de dor operacionais eram típicos de estaleiros da fábrica:

• Empilhados de sucata solta e volumosos espalhados por faixas e áreas de estacionamento

• Tempo de manuseio elevado (pick move reposition) que reduz a eficiência do guindaste/agarrador

• Forma de saída inconsistente, tornando a empilhamento, transporte interno e alimentação menos previsíveis

• Inestabilidade do ritmo de expedição durante os dias de pico de entrada quando o sucata acumulava-se mais rápido do que poderia ser organizado

O cliente queria uma solução integrada que pudesse comprimir sucata em baladas consistentes e manter as operações diárias estáveis com variabilidade mínima do operador.

A nossa solução

Para corresponder ao fluxo de trabalho das usinas, a Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. forneceu 1 unidade da embaladora de sucata Y83D-3000C com agarre fixo, operando com controle automático PLC.A ideia central era criar um circuito repetível que se encaixasse num ambiente de siderurgiaO carregamento e descarregamento mecanizados através do agarrador reduzem a interferência manual e ajudam a manter o ritmo de embalagem consistente em todos os turnos.enquanto o comprimento da câmara de 3 metros suporta uma alimentação eficiente de sucata leve e desfiladeiros.

Resumo (incluindo os principais parâmetros técnicos)

Abaixo estão as principais especificações usadas para seleção, planejamento de layout e expectativas de rendimento:

Feedback dos clientes (operação inicial)

Após o comissionamento, o cliente relatou melhorias que foram imediatamente visíveis no chão do pátio:

1. Ordem de estaleiro mais limpo: as pilhas de sucata soltas diminuíram mais rapidamente uma vez que o material foi regularmente convertido em baladas.

2. Menos manipulação: alimentação assistida por agarração e descarga previsível de balas reduzem o reposicionamento repetido.

3. Movimento interno mais consistente: secções de baleias padronizadas tornaram a empilhamento e a colocação em fase mais organizadas e seguras.

4. Ritmo diário mais estável: com ciclos de ~ 60 segundos (excluindo manuseio), a equipe poderia planejar o estágio e o transporte com mais confiança durante o pico de ingestão.

A principal lição

Este projeto da siderúrgica da Guatemala mostra por que uma embalagem de câmara de 3 metros com alimentação por agarrar e automação PLC é uma atualização prática para a preparação de sucata leve.Com uma sala de imprensa aberta de 3000 × 1620 × 620 mm, secção de bala de 400 × 400 mm, capacidade de espessura de sucata ≤ 3 mm e faixa de produção de 5 ‰ 7 t/h,O Y83D-3000C ajuda as usinas a substituir o manuseio caótico de sucata solta por um mais repetível “receber → bale → empilhar → mover” fluxo de trabalho “suportando um melhor fluxo de quintal”, mais seguras e mais previsíveis as operações diárias.